ZZ系列振動(dòng)篩安裝調(diào)整說明

一、機(jī)械安裝
　　當(dāng)本機(jī)械被安放特定位置后，本機(jī)械必須處于水平位置，否則，會(huì)影響本機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
　　1機(jī)身是否處在水平狀態(tài)。
　　2機(jī)座是否固定妥當(dāng)。
　　3細(xì)網(wǎng)是否鋪平。
　　4機(jī)身框架的束環(huán)螺絲是否鎖緊。
　　5進(jìn)料管與篩網(wǎng)間的距離是否足夠。
　　6機(jī)身是否接觸到其他物品。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
　　1是否有異常雜音。
　　2電機(jī)是否依機(jī)身箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　3細(xì)網(wǎng)是否太松。
　　4電機(jī)電流是否正確，是否單向運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、如果第三項(xiàng)所示的各款都沒有問題，則可以把少許需要篩分或過濾的原料，倒入篩網(wǎng)中心位置，視原料的流動(dòng)方向，角度，速度及處理量等加以調(diào)整機(jī)械。
　　1調(diào)整下部偏心塊的角度。
　　2加減上下部偏心塊的重量。
　　3配置膠球及膠環(huán)。
五、換網(wǎng)方法
　　1先把束環(huán)螺絲松開卸下上框，把已破損的細(xì)網(wǎng)取下，代之以新的細(xì)網(wǎng)。
　　2把細(xì)網(wǎng)平鋪在粗網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細(xì)網(wǎng)拉緊。
　　3束環(huán)重新套上，把束環(huán)螺絲鎖緊。
　　4用軟錘子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺母鎖緊，換細(xì)網(wǎng)即告完成。
六、故障排除狀態(tài)
　　1、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良
　?。?）確認(rèn)電源對策：◎打開開關(guān)
　　（2）電纜線長度不足使接觸不良對策：◎換電纜線
　?。?）電纜是否斷線對策：◎換電纜線
　　（4）單相運(yùn)轉(zhuǎn)而線圈燒掉對策：◎換電機(jī)
　?。?）注入過多潤滑油對策：◎持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
　　2、異狀聲音
　?。?）束環(huán)螺絲未鎖緊對策：◎鎖緊銅螺母
　　（2）束環(huán)未完全嵌合對策：◎鎖緊銅螺母
　?。?）基臺(tái)不穩(wěn)定對策：◎穩(wěn)定基臺(tái)
　?。?）彈簧斷掉對策：◎更換新彈簧
　?。?）機(jī)體與其它硬體接觸對策：◎挪出空間約10公分
　?。?）排料口與它物接觸對策：◎使其不接觸
　　3、原料無法自動(dòng)排出
　?。?）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤對策：◎調(diào)整電源線相距
　?。?）上下偏心塊的夾角過大對策：◎使角度小于90度
　?。?）上下偏心塊裝置錯(cuò)誤對策：◎重偏心塊在上輕偏心塊在下
七、機(jī)械保養(yǎng)
　　日常保養(yǎng)：
　　1、啟動(dòng)前：（A）檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損（B）每一組束環(huán)是否鎖緊
　　2、啟動(dòng)前：
　　（A）注意有無異常雜音
　?。˙）電流是否穩(wěn)定
　?。–）振動(dòng)有無異狀
　　3、使用后：每次使用完畢即清理干凈
　　定期保養(yǎng)：
　?、俣ㄆ跈z查粗細(xì)網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機(jī)身各部位是否因?yàn)檎駝?dòng)而產(chǎn)生損壞或螺栓松動(dòng)。
　?、陔姍C(jī)每運(yùn)行兩周左右，必須補(bǔ)充一次適量的3號(hào)鋰基潤滑脂（ZL－3）。累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)，檢查軸承，若損壞應(yīng)立即更換。
八、振動(dòng)電機(jī)使用說明
　?。ㄒ唬┍鞠盗须姍C(jī)滿足下列條件時(shí)，能連續(xù)輸出額定激振力。
　　1、振動(dòng)加速度：不超過7g（g：重力加速度）
　　2、環(huán)境溫度：不超過40℃
　　3、海拔：不超過1000M
　　4、電源頻率：50HZ
　　5、電壓380V（SH200A、SH－450、額定電壓220V）
　　6、溫升：小于80K（電阻法）
　　7、防護(hù)等級：IP55
　　8、絕緣等級：F級
　　9、接法：Y/△
　　10、工作方法：SI
　?。ǘ┌惭b前的準(zhǔn)備
　　1、檢查電機(jī)銘牌是否與要求相符。
　　2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃
　　3、檢查電機(jī)各緊固件，謹(jǐn)防松動(dòng)。
　　4、檢查電機(jī)表面有無損壞、變形。
　　5、檢查電源，是否缺相，并空載運(yùn)行5分鐘。
　　（三）安裝和調(diào)整
　　1、電機(jī)應(yīng)緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。安裝螺栓強(qiáng)度≥8.8級。
　　2、電機(jī)水平安裝。
　　3、電機(jī)引線采用四芯橡膠電纜YZ－500V，接電源時(shí)引出線電纜不允許有急折，并要求可靠固定。
　　4、電機(jī)應(yīng)有可靠的接地，電機(jī)內(nèi)有接地裝置，引線端有標(biāo)志，亦可利用底腳緊固螺栓接地。
　　5、激振力的調(diào)整。
　?。ㄋ模┦褂煤途S修
　　1、本機(jī)應(yīng)裝設(shè)電器保護(hù)裝置。
　　2、本機(jī)運(yùn)行初期，每天至少檢查底腳螺栓一次，防止松動(dòng)。（包括電機(jī)緊固螺栓）
　　3、當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，調(diào)整電源相序即可。
　　4、電機(jī)應(yīng)保證潤滑良好，裝有加油嘴的電機(jī)開始操作，每運(yùn)行二周左右補(bǔ)充3﹟鋰基潤滑脂（ZL－3）一次，此后每操作600小時(shí)加注一次。加油量每次控制在15－20g。(當(dāng)采用密封軸承時(shí)，電機(jī)沒有安裝油嘴)
　　5、本機(jī)累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)立即更換。
　　6、本機(jī)停置較長時(shí)間后再次使用時(shí)，應(yīng)測量絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。
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　　A、電源接通后電機(jī)不能啟動(dòng)
　　可能原因：
　　1、定子繞組機(jī)間短路，定子繞組斷路接地。
　　2、定子繞組接線錯(cuò)誤
　　3、負(fù)載過重轉(zhuǎn)子受阻
　　處理方法：
　　1、檢查斷路、短路接地部位并修復(fù)。
　　2、檢查繞組接線，并糾正。
　　3、減輕負(fù)載，消除障礙。
　　B、電機(jī)溫升過高或冒煙
　　可能原因：
　　1、負(fù)載過重
　　2、繞組短路
　　3、繞組接線錯(cuò)誤
　　4、繞組成接線或匝間短路
　　5、電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條
　　6、字轉(zhuǎn)子相擦
　　7、電源電壓過低
　　處理方法：
　　1、減輕負(fù)載或更換電機(jī)。
　　2、修復(fù)短路部位。
　　3、檢查繞組接線，并糾正。
　　4、查出故障處并修復(fù)。
　　5、更換轉(zhuǎn)子。
　　6、測量電機(jī)氣隙和軸承磨損等，進(jìn)行修復(fù)。
　　C、軸承過熱
　　可能原因：
　　1、軸承磨損或質(zhì)量有問題
　　2、軸承潤滑脂過多或過少。型號(hào)不對或質(zhì)量不好
　　3、軸承內(nèi)圈與配合過松或過緊
　　4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊
　　5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好
　　處理方法：
　　1、更換軸承。
　　2、調(diào)整潤滑脂。
　　3、過松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時(shí)可重新加上軸承檔。
　　4、放松時(shí)，可將端蓋的軸承室擴(kuò)大后鑲套，過緊時(shí)可重新加工軸承室。
　　5、拆下再裝，使軸承受力均勻。
　　D、電機(jī)外殼帶電
　　可能原因：
　　1、繞組絕緣損壞
　　2、繞組受潮
　　3、引線損壞或塵垢太多
　　處理方法：
　　1、修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理
　　2、干燥處理或浸漆干燥
　　3、更換引線，清理塵垢
　　E、底腳斷裂
　　可能原因：
　　1、地腳螺栓沒有旋緊
　　2、安裝平面不夠平
　　處理方法：
　　1、旋緊螺栓
　　2、重新加工安裝平面
　　(六)運(yùn)輸和貯存
　　電機(jī)在運(yùn)輸和貯存時(shí)不可倒置，不宜堆積，嚴(yán)防受潮。




注意事項(xiàng)：
　　欲查詢有關(guān)振動(dòng)篩分過濾資料時(shí)，敬請一并提供下列資料，以便對貴客戶的查詢能作出*迅速、確實(shí)的回復(fù)：
　　(1)處理之原料：
　　△名稱△料度△結(jié)構(gòu)△比重△含水率△溫度
　　(2)使用的目的：
　　△除去△雜質(zhì)△分級△整料△過濾△其他
　　(3)處理量(公斤或公升/每小時(shí))。
　　(4)篩網(wǎng)規(guī)格(mesh或mm)及篩分級數(shù)。
　　(5)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
　　(6)其他特別要求。例如：要耐高溫、耐酸、或密封式篩分等